模块蒸汽能
发明者与引领者
首页全国案例
行业难题:在罐头生产中,蒸汽的纯净度、稳定性直接决定杀菌效果与产品品质。温度波动大、能耗高、环保安全隐患多,一直是困扰企业的核心难题。解决方案:第一、30秒急速产汽,应对杀菌釜瞬时高峰需求;第二、±0.5℃精准控温,确保每一罐产品风味稳定;第三、纯净蒸汽,食品级不锈钢材质杜绝污染风险;第四、节能30%以上,超高热效率直接降低生产成本;第五、IOT云平台实现远程监控与智能运维、八大故障警报、模块化互为备用、保持设备稳定运行。与罐头食品行业头部品牌共同选择,用大源小能科技蒸汽锁定鲜味,护航食品安全!
大源小能蒸汽能,为江苏某纺织厂,合作蒸汽能机合同能源管理,提供更节能的蒸汽热源、热水、供暖工程解决方案! 该项目已经成功安装并稳定运行,对比上一年综合节能30%左右。
大源小能蒸汽节能方案助力山东某食品厂节能增效。食品厂家使用天然气为燃料,大源小能综合厂家供热需求,采用3台1T蒸汽能一体机组方案为工厂提供热源。该方案设备采用先进的燃烧技术、高效换热技术、智能控制系统等,显著提升了蒸汽利用效率
该广东头部食品企业,因传统4+6吨锅炉能耗高、排放不达标,于2025年升级为7台大源小能燃气蒸汽能机组。解决方案:采用大源小能燃气蒸汽能机组,替代传统大锅炉,精准匹配每天用汽需求,彻底告别“大马拉小车”。
通过应用大源小能模块化蒸汽能系统,该屠宰企业实现了:经济效益显著:年综合节省能源及人工行政等成本超过30万元。品质提升明显:生产工艺稳定性大幅提升,出品率得到有效保障。安全环保达标:实现二氧化碳、氮氧化物等污染物的超低排放,安全生产无隐患。管理智能化:通过手机即可远程管理蒸汽系统,运维效率大幅提升。
北某现代化屠宰加工企业,其生产线广泛依赖蒸汽资源,主要用于:烫毛工序:对水温稳定性要求极高,直接影响脱毛效果与胴体品质。器械与环境清洗消毒:需要持续、充足的蒸汽供应保障食品安全。副产品加工:如肠衣加工等环节也需要使用蒸汽。企业原采用传统锅炉,面临运行成本高昂、温度控制不稳、环保压力大、安全隐患突出等痛点,亟需升级换代。